化学品安全技术说明书第一部份化学品及企业标识 化学品中文名称：XR-106 抹机水 化学品英文名称：XR-# 企业名称：东莞市培尔电子有限公司 地址：东莞市樟木头柏地工业区邮编： 传真号码：0769企业应急电话： 电子邮件地址：@163.COM 技术说明书编码：SF-XR-0004生效日期：2010-05-30 国家应急电话： 第二部份成份/组成信息 化学品组成：有机溶剂 主要成份化学功用含量 01 SOL6#有机溶剂100%第三部份危险性概述 危险性类别: 第三类第二项闪点易燃液体 进入人体方法与途径：1. 呼吸时入 2.皮肤接触 3.吞食 健康危害： 呼吸不适或偶有头晕，接触部份可能有红疮，吞食会严重刺激和损害消化道。 环境危害：溶剂挥发后，不会对大气造成污染。 燃爆危险：极易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇高热、明火、强氧化剂易引起燃烧第四部份急救措施 皮肤接触：用微温的缓慢的流水冲洗患处约 20 分钟，在流水下脱去受污染的衣服，无摩擦性的肥皂有助于从皮肤上洗去溶剂。 眼睛接触：液体污染眼时立即用清水冲洗。

吸入：吸入高浓度者立即脱离现场至空气新鲜处。有症状者给氧，密切观察病情变化，对症处理 口服：用水充分漱口，不可催吐。如呼吸停止应进行人工呼吸，紧急救护后送医院处理。第五部份消防措施 危险特性： 极易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物。遇高热、明火、强氧化剂易引起燃烧。 有害燃烧产物：一氧化碳 、二氧化碳。 灭火方式及灭火剂：可用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土扑救。用水灭火无效。第六部份泄漏应急处理 应急处理：切断火源，电源。小量汇露时，加强通分风，使其自然挥发。大量泄露时，用布吸附或用砂土吸收，然后运送至废物处理所处理。第七部份操作处置与储存 操作处置注意事项：密封操作，加强通风严格遵守操作规程。穿戴好劳动保护用品，一般不需要特殊防护。输送及生产场所注意防止静电危害，远离火源、热源。严禁与氧化剂接触，工作场所禁带火种，保持良好卫生习惯。 储存注意事项：储存于阴凉通风库房，远离火种，热源。仓库温度不宜超过 30℃，防止阳光直射，保持容器密封，储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型真人百家家乐app，配备相应品种和规范数量的消防器材，禁止使用会产生火花的机械设备和工具。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

第八部份接触控制/个体防护 监测方法：气相色谱法。 工程控制：生产过程密封闭，全面通风及强制抽风。 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩戴防毒面具。 眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时，可戴安全护眼镜。 身体防护：穿防护工作服。 手防护： 必要时戴防手套。 其它防护：工作场所严禁吸烟，保持良好卫生习惯。第九部份理化性质 物理状态： 液体状气味：轻微刺激味 比重20 ℃： 0.665 ±0.005溶点 ℃ ：-92.5 ℃ 沸点℃：70 ℃-120℃蒸汽密度（AIR=1 ）：1.3 主要用途: 表面去油渍专用。第十部份稳定性和反应性 稳定性：稳定 禁配物；强氧化剂 避免接触的条件：明火、高热。 聚合危害：不能发生 分解产物：一氧化碳、二氧化碳 、树脂燃烧时产生的有毒气体。第十一部份毒理学资料 抹机水作为有机溶剂，请参照以下资料：白电油毒物理学资料：急性毒性：大鼠经口致死量为LD 50 /kg ，腹腔注射/kg 。亚急性和慢性毒性：急性中毒表现为中枢神经的麻醉作用，出现乏力、恶习、头晕等现象。眼和呼吸道刺激症状，可出现眼结膜或咽部出血。

刺激性；对眼、鼻、喉有刺激。第十二部份生态学资料 生态毒性：无资料 生物降解性：无资料 非生物降解性 ：无资料 生物积累性：无资料 其它有害作用 ：无资料第十三部份废弃处置 废弃物性质： 危险废物。 废弃处置方法：用控制焚烧法处理。第十四部份运输信息 危险货物编号：32199 UN 编号：1210 包装标志：易燃液体（2 ） 包装类别：II 级包装 包装方法：小开口铁桶 运输注意事项：防止日光曝晒。运输按规定路线行驶第十五部份法规信息《危险化学品安全管理条例》（2002 年 3 月 15 日国务院发布施行）针对危险化学品的 安全生产、使用、储存、运输、装卸等方面均作了相应的规定。参照《常用危险化学品的分类及标志》（GB136

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污水沉降罐 油田污水过滤罐滤料再生技术研究(1)

油田污水过滤罐滤料再生技术研究

技术总结报告

编写：金荣焕

审核：孙岩

审定：刘新飚

大庆油田创业集团

2010年10月

目录

1、项目概要………………………………………………………1

1、项目研究的目的和意义…………………………………………1

2、计划研究内容及技术经济指标…………………………………3

3、完成的研究内容、达到的技术经济指标及形成的技术成果‥7

1、技术研究方法及原理…………………………………………8

1、解决的关键技术及创新点…………………………………24

1、试验应用情况及效果分析…………………………………26

1、推广应用前景及经济效益预测……………………………31

1、经费使用情况………………………………………………34

1、存在的问题及解决办法……………………………………35

1、结论及认识…………………………………………………36

油田污水过滤罐滤料再生技术研究

技术总结报告

第一部分：项目概要

一、项目研究的目的和意义

随着油田开发的不断深入，采油污水处理已成为油田注水开发的重要工作，大庆油田每年产生大约3.5亿吨采油污水都需要处理后回注地层，对回注水质要求很高，污水水质不达标直接影响油田开发效果。目前油田普遍采用的是污水处理站先进行破乳沉降油水分离后再用污水过滤罐过滤的方法分离出污水中的原油和其它悬浮物质。油田污水过滤罐中常用滤料有磁铁矿、石英砂、砾石、锰砂等矿物系列滤料和核桃壳粉、纤维球等有机滤料。滤料的过滤原理是表面吸附，吸附达到极限饱和值、采用常规处理方法（如，加化学药剂、反冲洗）效果有限时，需要更换滤料。

滤料污染严重时导致滤料层块状板结、反冲洗流量降低、反冲洗效果差、滤后水悬浮物和含油量超标。

今后随着聚合物驱油、三元复合驱油等技术 (​http:​\/​​\/​jlc​)的深入应用，采出水的成份会越来越复杂，污水过滤处理难度也会越来越大，滤料有效使用寿命进一步缩短。07年在第一采油厂第六采油矿调研时主管矿领导反应，严重时新核桃壳滤料换上不足四个月时间就失效。

在油田生产中含油固体废弃物的产生不仅局限于污水过滤罐，油田污水沉降罐、污水回收沉淀池等系统也产生大量的含油固体废弃物，其总量不少于污水过滤罐中产生的污染物数量。

大庆油田现运行的污水过滤罐有2800余座，水驱污水过滤罐滤料使用寿命为3～5年，聚驱污水过滤罐滤料使用寿命为1～2年，为此每年需花巨资更换因污染失效的滤料，不仅增加了污水处理费用，还产生了废弃污染滤料带来的环境污染问题。以往采用的废滤料处理方法是挖坑掩埋或集中堆放，造成严重的地层污染和沉重的维护存放贮存负担。夏季在污水处理站周围经常能看到不长草的沙堆，大部分是过去废弃的废滤料。在污水处理站周围还能找到废滤料掩埋坑。各采油厂都有含油固体废弃物集中堆放场所，大部分情况因防渗措施不到位对地面有严重的污染。

污水过滤罐采用的绝大部分滤料是非再生资源。如，磁铁矿是国内紧缺的矿物资源，每年靠大量进口来满足钢铁生产需求。大庆油田采用的石英砂大部分来至福建省，是从海底采掘出来的。实践证明废滤料经专用设备和特种清洗剂的处理，完全可以达到滤料质量标准重复使用。

大庆油田生产过程中每年大约产生2万吨污染滤料，如果经过再生利用，可以产生巨大经济效益与社会效益。

二、计划研究内容及技术经济指标

1、主要研究内容

（1）研究适合各种不同材质和污染情况滤料的清洗剂配方体系，使清洗剂同时具备低成本、高效、不影响废液处理、不改变滤料的物理化学性质、使用安全等性能；

（2）研发高效的污水（滤料再生时产生）处理技术，使处理后的污水能够循环使用，伴随污水产生的污油（主要成分为原油）可回收，并送采油厂污油处理站进一步处理，污水中的悬浮物和沉淀物（主要成分为油层粘泥、超细石英砂和磁铁矿粉末、聚合物及其变异物等）回收脱水处理后达到可送至工业废弃物垃圾场的要求；

（3）滤料再生处理相关专用设备装置研究、设计和加工；

①清洗装置：具有强烈搅拌和水冲洗功能；

②沥水装置：具有10秒钟内容纳6——8立方米水和滤料混合物的能量、自然脱水等功能；

③高效烘干炉：达到每小时烘干8——12吨滤料；

④分筛机：一次性分筛0.25毫米、0.5毫米、0.8毫米、1毫米、1.2毫米、2毫米、4毫米、8毫米、16毫米、32毫米、64毫米等11种规格滤料，每小时分筛8——12吨滤料；

⑤磁浮选机经二级分选彻底分选石英砂和磁铁矿混合物，单种滤料的纯度控制在99%以上；

⑥过滤装置：经5级沉降和过滤污水中的油和悬浮物含量控制在10ppm以下达到循环使用条件，污水处理系统的滤料经处理后重复使用；

（4）研究滤料体内渗透污染物的提纯技术；滤料经长时间的在含油污水中的浸泡其体内渗透进一些油污，常规清洗方法只能清除表面的吸附物；

（5）研究滤料处理的工艺流程及工艺参数控制条件，使再生滤料质量达到相关标准、控制水电气等能源消耗、控制粉尘污染、实现均衡的机械化流水线作业。

2、研究目标

(1)预期提交成果及类型

①提交技术总结报告1份，各种再生滤料技术指标检测报告1套，适合各种不同材质和污染情况的化学清洗剂配方1套；

②提交滤料再生工艺流程技术包1套，包括工艺控制参数和操作规程；

③提交100公斤处理量的室内研究滤料再生装置1套；

④为将来建设年处理量2万吨滤料再生机地储备充分的技术基础；

⑤申报发明专利1项或实用新型专利1项：

(2)预期达到技术指标

①再生滤料符合滤料质量标准；

石英砂滤料：《水处理用石英砂滤料》CJ/T43－1999

磁铁矿滤料：《水处理用磁铁矿滤料》CJ/T45－1999

锰砂滤料：《水处理用天然锰砂滤料》CJ/T3041－1995

核桃壳滤料：《水处理用核桃壳滤料》Q/SY －2000

②再生过程中产生的废液经处理循环使用；

③再生过程中产生的其它附带物环保处理；

④滤料再生费用控制在成品滤料市场价格的40—50%之间。

⑤污水处理技术指标达到含油和悬浮物小于10PPM，硫酸盐还原菌数量控制在每毫升100个以下，PH值6.5-7.5之间。

三、完成的研究内容、达到的技术经济指标及形成的技术成果

1、研究清洗剂配方体系

研究适合各种不同材质和污染情况滤料的清洗剂配方体系，使清洗剂同时具备低成本、高效、不影响废液处理、不改变滤料的物理化学性质、使用安全等性能。

实验室试验：

九套清洗剂配方针对磁铁矿、石英砂、砾石和核桃壳粉四种滤料的轻、中、重污染程度滤料进行40℃、50℃、60℃条件下的清洗和污水处理实验共 次，试验结果见表1

2、研发高效的污水处理技术

在滤料的清洗和水冲洗过程中产生大量的废液，清洗1吨滤料大约产生3-8吨废液，污水经处理后再利用。

2009年污水处理系统：见图1

污水处理原理：沉降为主，过滤为辅

废液流经地面水槽时，较大颗粒的固体悬浮物沉淀在地面水槽内，在第一沉降池里继续沉降悬浮物且原油漂浮在上面，第一沉降池和第二沉降池为核桃壳过滤装置，主要吸附油污和聚合物成分，第三、第四、第五沉降池为石英砂、磁铁矿、砾石过滤装置，主要吸附矿物性悬浮物。

存在问题：

（1）第一沉降池容积较小，在添加絮凝剂处理时沉淀物剧增，有效容积减少、清池周期缩短；

（2）添加絮凝剂处理污水成本较高；

（3）第一沉降池核桃壳滤料污染严重有效使用寿命短。

改进污水处理系统：

改进后的污水处理系统图，见图2

改进内容：

（1）污油回收池和第一沉降池合并，扩大沉降池容积、延长沉降时间、提高悬浮物沉降效果；

（2）核桃壳过滤装置前加装隔离装置（见图3），通过改变污水流向控制上层污油对滤料的直接污染；

（3）在第四、第五、第六沉降池安装石英砂、磁铁矿、砾石过滤装置，提高过滤效果。

3、滤料再生处理相关专用设备装置研究、设计和加工

（1）清洗机：

清洗机主体为卧式混凝土搅拌机，具有很强的搅拌功能，但不符合滤料清洗需要的水冲洗、轴向密封、出料口密封等要求。对其进行了多项技术改造，见图4。

A、安装水冲洗装置：进水口、溢流装置等；

B、加强轴密封：安装压缩气密封系统；

C、安装控制台：所有功能均由控制台控制；

D、安装电机变频控制装置：机器启动时低速启动保护电机，清洗过程中根据需要调整搅拌轴的旋转速度，水冲洗时低速运转控制滤料从溢流口流失；

E、出料口密封：出料口采用液压装置控制密封和开启卸料；

F、安装上料装置：滤料上料采用了输送带式上料技术。

通过以上六项技术改造后具备了强制搅拌、水冲洗、轴向密封、出料口密封等功能，满足滤料清洗要求。

（2）沥水装置：采用重力式自然沥水技术，见图5。

效果评价：清洗机出料时间在15-20秒之间，水和滤料混合物量为5.5立方米，靠水的重力位差自然脱水，20分钟内自然沥水后滤料含水量小于1%。

（3）烘干机：自行设计加工，采用旋转式燃气烘干技术。

运行过程中发现滤料添加量较大时滤料烘干效果差的问题，经试验和观察得出的结论是烘干机底部滤料堆积引起的。在烘干机内部安装了自动搅拌装置后解决了底部滤料堆积问题，滤料烘干速度由起初的4-6吨/小时提高到8-15吨/小时，见图6。

滤料烘干时产生一定量的烟和粉尘，其主要原因是滤料表层残留的少量油污高温状态下燃烧和摩擦碰撞导致产生粉尘。采取了控制滤料清洗质量和安装轴流引风除烟尘装置，取得了较好的效果，见图7。

（4）分筛机：自行设计加工，采用旋转式逐级分筛技术。

最初采用的是矿山用平板式震动分筛技术，具有噪音大、灰尘多、筛眼容易堵塞等多种弊病，且一次只能分筛3种规格滤料，滤料有十多种种规格无法满足要求，综合效率低下。采用了旋转式逐级分筛技术后解决了上述问题，见图8

旋转式逐级分筛机的优势：

A、动力消耗小：由原来的11千瓦降至5.5千瓦；

B、噪音小：由原来的90分贝以上降至50分贝左右；

C、不堵塞筛眼：较大颗粒滤料的震动下堵塞筛眼的滤料在旋转至顶部时掉落，具有自动清洁筛眼功能；

D、一次性完成多种规格滤料分筛：一次性分筛0.25㎜以下、0.25㎜、0.5㎜、1㎜、2㎜、4㎜、8㎜、16㎜、32㎜、64㎜等规格；

E、分筛速度快：分筛速度达到8-12吨/小时；

F、自动化：烘干机出口和分筛机入口采用输送带相连接，中间无需人工操作管理。

旋转式分筛机与振动筛相比较灰尘少了一些，但还是影响操作人员的健康。为此设计加工安装了旋流灰尘回收装置，除尘率达到85%以上，取得了较好的效果，见图9。

石英砂滤料粒径有0.5-0.8㎜、0.5-1.2㎜等规格，为了能够更好的分筛在原来12米长分筛机基础上再连接了8米长分筛机，并筛眼级别设置为0.25㎜、0.5㎜、0.8㎜、1㎜、1.2㎜、2㎜、4㎜、8㎜、16㎜、32㎜、64㎜等规格，见图10。

（5）磁浮选机：自行设计加工，采用铝铁硼永磁技术，见图11。

评价：经一次磁浮选石英砂、磁铁矿分选率达到99%以上，分选速度达到3-4吨/小时。

4、滤料处理的工艺流程及工艺参数控制条件

工艺流程：分类、清洗、水冲洗、沥水、烘干、分筛、磁浮选、贮存（1）分类：滤料具有不同的材质和几何形状尺寸等特性，其污染物成分、程度亦不尽相同，清洗时清洗剂配方、浓度亦有较大的差异，因此在清洗前有必要按滤料的材质、粒径等进行分类。分别清洗有助于提高清洗质量和速度，亦有助于后续的烘干、分筛、磁浮选等工序的控制，从而有效地控制清洗施工成本。

措施：

A、拆卸和运输：拆卸时分层拆卸，运输时采取隔离措施；

B、清洗前临时贮存：按材质、粒径、污染程度分别贮存。

（2）清洗：

A、根据滤料材质、污染程度选定适合的清洗剂配方和清洗液温度；

B、滤料清洗完成70-80%既悬浮物产生速度变慢时，添加清洗液催化剂继续清洗直至不再产生悬浮物为止。

（3）水冲洗：

A、搅拌机转速调整为低速旋转状态，目的是保证快速均匀进行水冲洗的同时避免细颗粒滤料随水冲洗液从溢流口流出；

B、采用大排量循环水进行水冲洗，进水与溢流口出水质量接近时水冲洗结束。

（4）沥水：

A、搅拌机低速旋转状态下开启出料口卸料至沥水系统；

B、水和滤料混合物靠水的重力位差自然脱水，自然沥水状态下滤料含水量控制在小于1%水平。

（5）烘干：

A、根据滤料材质、含水量、粒径等因素，确定滤料添加速度和烘干料筒旋转速度，适当调整天然气阀门保证烘干质量；

B、出料口滤料温度控制在110-120℃之间，滤料表面肉眼观察无明显水分。

（6）分筛：

A、滤料粒径0.25㎜以下为不合格品，回收后单独存放；

B、滤料粒径0.25-2㎜进行磁浮选后贮存，滤料粒径2-64㎜直接回收贮存。

（7）磁浮选：

A、滤料粒径0.25-0.5㎜进行磁浮选后磁铁矿回收贮存，石英砂为不合格部分单独贮存；

B、滤料粒径0.5-1㎜和1-2㎜进行磁浮选后磁铁矿分别贮存，石英砂合并贮存；

C、滤料粒径2㎜以上视砾石和磁铁矿混合情况决定进行磁浮选。

二、现场应用情况

09年和10年期间在第一采油厂、第二采油厂、第三采油厂、第五采油厂、第六采油厂、第八采油厂累计清洗了污水过滤罐530余座清洗滤料约17000吨，取得了较好的效果。

经新滤料和再生滤料的现场应用数据对比、再生滤料使用情况跟踪监测结果证实，再生滤料完全满足油田生产要求，详见数据统计表。

新滤料和再生滤料数据对比表（六厂四矿360站）

时 间3号罐（新滤料）7号罐（再生滤料）

悬浮物

mg/l含油量

mg/l悬浮物

mg/l含油量

mg/l

2008年6月9.211.59.111.3

2008年7月9.711.99.912.2

2008年8月10.112.610.412.9

2008年9月12.715.912.815.9

2008年10月11.614.511.814.9

2008年11月10.913.711.314.7

2008年12月12.916.112.715.9

2009年1月13.216.713.416.8

2009年2月13.416.613.916.9

2009年3月12.715.312.915.7

2009年4月11.914.712.315.1

2009年5月12.615.712.715.9

2009年6月12.315.612.415.6

2009年7月12.916.012.916.1

再生滤料水质监测数据统计表

取样地点时间指标杂质

mg/L含油量mg/L备注

杂质mg/L含油量mg/L

2008年10月.226.0滤料清洗前

2008年11月.216.3滤料清洗后

2008年12月.4

2009年1月.515

2009年2月.816.4

2009年3月.216.2

2009年4月.515.7

2009年5月.816

2009年6月.215.5

2009年7月.916.8

2009年8月.216

第五部分：推广应用前景及经济效益预测

一、推广应用前景

大庆油田现运行的污水过滤罐有2800余座真人百家家乐app，水驱污水过滤罐滤料使用寿命为3～5年，聚驱污水过滤罐滤料使用寿命为1～2年，为此每年需花巨资更换因污染失效的滤料，不仅增加了污水处理费用，还产生了废弃污染滤料带来的环境污染问题。以往采用的废滤料处理方法是挖坑掩埋或集中堆放，造成严重的地面污染和沉重的维护存放贮存负担，同时也是资源的巨大浪费。污水过滤罐采用的绝大部分滤料是非再生资源，实践证明废滤料经专用设备和特种清洗剂的处理，完全可以达到滤料质量标准重复使用。大庆油田生产过程中每年大约产生2万吨污染滤料，如果经过再生利用，可以产生巨大经济效益与社会效益。

（1）回收再生含油废滤料：更换滤料时废滤料直接拉运至滤料再生基地，控制中间环节污染，可在全油田范围推广应用；

（2）回收再生贮存含油废滤料：各采油厂含油固体废弃物集中堆放场地存有大量过去几年更换下来的含油废滤料，均可回收处理；

（3）回收处理污水处理站沉淀池沉淀物：污水处理站沉淀池沉淀物主要成分为滤罐中漏出来的滤料、泥沙、原油、聚合物变异物等，均可进行环保处理；

（4）可在国内外其它油田推广应用。

二、经济效益及社会效益预测

1、经济效益：

2009-2010年间油田污水过滤罐滤料再生技术在采油一厂、采油二厂、采油三厂、采油五厂、采油六厂、采油八厂，共处理滤罐530余座清洗滤料约17000吨，产值1700余万元，利润340万元。

2、社会效益：

全油田每年产生1.6-2.0万吨污染滤料，全部回收再利用：

（1）可为油田公司节约新滤料采购费用1200-1500万元；

（2）彻底解决含油污染滤料带来的环境污染问题；

（3）节约大量的含油废旧滤料集中堆放和处置费用；

（4）每年可回收1.5万吨以上石英砂、磁铁矿、砾石等非再生资源；

（5）解决80-100人的就业问题。

三、污油回收

第一沉降池漂浮的油污，经分析含油量极少只有4-5%，大部分为聚合物及其变异物、沥青质、其它杂质和水。曾与第六采油厂污油回收站进行过沟通，因含油量较低杂质含量偏高拒收。

第八部分：结论及认识

一、结论：

1、研发了高效、低成本、环保型清洗剂配方体系；

2、研发了高效、低成本清洗废液处理技术；

3、研发了清洗机、烘干机、分筛机、磁浮选机、污水处理装置等滤料清洗相关的专用装备；

4、编制了再生滤料质量检测企业标准和滤料再生工艺操作规程。

二、认识：

油田每天都产生大量的工业垃圾，其中部分物质可通过清洗等手段处理后完全重复使用或它用。不仅解决工业垃圾污染问题还可回收大量的的非再生资源，同时企业可获取可观的经济效益。

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